Электроды-Статья

Правильно выбранные электроды для инвертора являются одним из условий получения качественного и правильного во всех отношениях сварочного шва. На современном рынке представлен большой выбор электродов для сварки аппаратом инвертором. Они различаются по типу, диаметру, материалу покрытия и прочим характеристикам. Ознакомьтесь с особенностями доступных вариантов и выберите наиболее подходящий.

СУЩЕСТВУЮЩИЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ИНВЕРТОРОМ

Прежде всего необходимо сделать выбор подходящего типа изделий для сварки инвертором. Их принято делить на плавящиеся и неплавящиеся. Плавящийся тип изделия для сварки инвертором представляет собой проволочный стержень с наружной обмазкой. Такое покрытие способствует более стабильному горению сварочной дуги и обеспечивает хорошую газошлаковую защиту обрабатываемого металла. Электроды, которые предназначены для работы со сталями неопределенного состава, медью, нержавейкой и прочими материалами, изготавливаются из специального сплава. Неплавящиеся вариации используются преимущественно при аргоновой сварке.

ВЫБОР ПОДХОДЯЩЕГО ДИАМЕТРА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ИНВЕРТОРОМ

Электроды имеют разный диаметр. Может различаться и их длина. В зависимости от особенностей легирования стального стержня изделия, использующиеся для сварки инвертором могут иметь длину 30-45 см.

Электроды практически каждого существующего диаметра нашли широкое применение. За исключением вариаций диаметром 1,6 мм. Они поставляются исключительно под заказ и практически не используются российскими мастерами.

ОСОБЕННОСТИ КЛАССИФИКАЦИИ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Наиболее часто применяется классификация изделий по их назначению. В соответствии с этим параметром изделия подразделяются на:

  1. Электроды для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.
  2. Для работы с теплоустойчивыми сталями высокой прочности.
  3. Для работы с высоколегированными сталями, они же «электроды по нержавейке».
  4. Для работы с алюминием и различными сплавами на его основе.
  5. Для варки меди и различных сплавов на ее основе.
  6. Для работы с чугуном его сплавами.
  7. Для ремонтных работ и наплавки.
  8. Для работы с трудносвариваемыми и сталями неопределенного состава.

Помимо этого, данные приспособления классифицируются в соответствии с типом их покрытий. В общей сложности существует 4 типа покрытия, но наибольшую популярность получили 2 из них.

1-ый тип – это основные электроды. Они получили такое название, т.к. имеют основное покрытие. Самым популярным среди таких изделий является модель УОНИ 13/55. Она позволяет получать швы отличного качества, с высокой ударной вязкостью, механической прочностью и пластичностью. Получаемые швы устойчивы к появлению кристаллизационных трещин и не очень склонны к старению. Как правило, применяются при работе с различными ответственными конструкциями, для варки изделий, которые будут эксплуатироваться в суровых условиях. Среди недостатков изделий данного типа можно выделить то, что увлажнение покрытия, удлинение дуги, появление ржавчины, масла либо окалины на краях свариваемых частей приводит к появлению пор. Помимо этого, с ними можно работать исключительно на постоянном обратном токе. Ко 2-му типу относятся изделия с рутиловым покрытием. Они используются преимущественно для работы с изделиями из малоуглеродистой стали. Самым популярным представителем категории является МР-3. Подобные изделия характеризуются высокими технологическими параметрами, а именно:

  1. Горение дуги остается устойчивым на постоянном и переменном токе.
  2. Отмечается минимальное разбрызгивание материала.
  3. Они позволяют создавать качественные швы в любых пространственных положениях.
  4. Отмечается прекрасная отделяемость шлака.
  5. Можно использовать для сваривания ржавых и загрязненных поверхностей.
  6. Получаемые сварочные швы имеют хороший внешний вид.

ВЫБОР ЭЛЕКТРОДА С УЧЕТОМ ОСОБЕННОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ И РЕЖИМА РАБОТЫ

Нужно знать о том, с какой полярностью и родом тока необходимо работать. Большинство моделей инверторов образуют постоянный ток. При работе на постоянном токе обрабатываемую деталь и электроды можно подключать 2-мя способами, а именно:

  1. Если полярность прямая, то рабочий электрод следует подключать к «минусу», а обрабатываемую деталь к «плюсу».
  2. Если полярность обратная, то электрод подключается к «плюсу», а деталь – к «минусу».

При работе на положительном полюсе отмечается более высокая выработка тепла, если сравнивать с этим значением при работе на отрицательном полюсе. Поэтому применение обратной полярности будет оправдано в следующих ситуациях:

  1. При варке тонколистовых металлов. Меньшее количество тепла защитит заготовку от прожога.
  2. При варке высоколегированных сталей. Обратка снижает вероятность их перегрева.

Прямую полярность лучше всего использовать для варки массивных деталей. Существует 3 очень важные характеристики, связанные друг с другом, а именно:

  1. Сварочный ток.
  2. Диаметр изделия.
  3. Толщина рабочих материалов.

Сначала необходимо разобраться с взаимосвязью диаметра рабочих электродов и толщины обрабатываемых материалов. Так, сталь толщиной до 1,5 мм в большинстве случаев варится полуавтоматом или же используется аргоновая сварка. Дуговая же, как правило, не применяется. Ориентируйтесь на следующие значения:

  1. Для стали толщиной 2 мм подходят изделия диаметром порядка 2,5 мм.
  2. Для работы со сталью толщиной 3 мм нужно использовать вариации на 2,5-3 мм.
  3. Сталь толщиной 4-5 мм потребует электродов диаметром 3,2-4 мм.
  4. При работе с материалом толщиной 6-12 мм нужно использовать изделия на 4-5 мм.
  5. Если же сталь будет толще 13 мм, нужно применить электроды толщиной в 5 мм.

Необходимо обязательно учитывать тот момент, что повышение диаметра электрода для сварки инвертором способствует снижению плотности рабочего тока. Из-за этого дуга начинает колебаться, блуждать и менять длину. В результате глубина провара снижается, а ширина шва увеличивается. Как правило, изготовители таких приспособлений приводят информацию о необходимых размерах сварочного тока непосредственно на упаковках своих изделий. Если производитель такую информацию не представил, ориентируйтесь на следующие значения:

  1. При использовании электрода диаметром 2 мм ток составит 55-65 А.
  2. Если изделие имеет диаметр равный 2,5 мм, то нужен ток сварки в 65-80 А.
  3. Электроды диаметром 3 мм работают на токе в 70-130 А.
  4. Изделие диаметром 4 мм потребует тока в 130-160 А.
  5. Если диаметр изделия составляет 5 мм, ток должен быть 180-210 А.
  6. Для изделия на 6 мм потребуется ток в 210-240 А.

Таким образом, при выборе диаметра электрода для сварки инвертором нужно обязательно обращать особое внимание на толщину обрабатываемого материала. Если вы будете варить тонкий металл слишком большими по диаметру электродами или превысите требуемый сварочный ток, то в металле шва может появиться пористость.

КАК РАЗОБРАТЬСЯ В МАРКИРОВКЕ ИМПОРТНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ?

Наиболее распространенными среди электродов зарубежного производства являются изделия марки ESAB. Название каждого из них начинается с буквенного сочетания ОК, за которым следует 4-циферное числовое обозначение. Существует довольно много вариаций, но наиболее качественными и широко использующимися являются следующие разновидности:

  1. Е4303, Е6013 Свойства этого изделия аналогичны вариации под маркой МР-3. Электроды с рутиловым покрытием для сварки рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.
  2. KIRK E7016, Е7018 (Аналог УОНИ). Электроды с основным покрытием. Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу шва предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур.
  3. EFeMn-A (Аналог ОК 86.28 (ESAB) Электроды со специальным покрытием. Для наплавки высокомарганцовистых сталей с содержанием Mn до 13%: для железнодорожных рельсовых крестовин, стрелочных переводов, деталей горно-добывающего и горно-обогатительного оборудования, работающих в контакте с породой при значительных напряжениях и динамических нагрузках (а именно: зубьев ковшей экскаваторов, футеровок шаровых мельниц, бил, щек и конусов дробилок); вихревых корпусов и шаровых мельниц, зубьев и передних стенок ковшей экскаваторов, и других тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок и истирания, от которых требуется высокая износостойкость.
  4. KD-608 (Аналог E6-UM-55, Т-590, E 10-UM-60-G) Электроды со специальным покрытием. Для наплавки деталей, работающих в условиях, преимущественно, абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов, работающих при абразивном износе в песчаном грунте, ножей дорожных машин, лемехов плугов, дисков и лап культиваторов сельхозмашин, лезвий шнеков смесительных машин, лопаток дымососов, щек дробилок и др.
  5. E308 (Аналог ОЗЛ-8) – Электроды с основным покрытием. Применяются для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелиевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9 и им подобных.
  6. E308L (Аналог ОЗЛ-8) Электроды с рутилово-основным покрытием. Для сварки ответственных конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
  7. E309 (Аналог ОЗЛ-6) Электроды с основным покрытием. Применяются для сварки литья и проката из высоколегированных сталей типа 20Х23Н13, Х19Н12МО2 и им подобных, при этом обеспечивается получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000 °C и стойкостью к межкристаллитной коррозии.
  8. E316 (Аналог ЦЛ-4) Электроды с основным покрытием. Для сварки конструкций из сталей 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 360 °C и не подвергающихся термической обработке после сварки.
  9. E316L (Аналог ЦЛ-4) Электроды с рутилово-основным покрытием. Для сварки ответственных конструкций из хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 316L и им подобных, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350 ºС, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
  10. E347 (Аналог ЦЛ-11) Электроды с рутилово-основным покрытием. Для сварки ответственных конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, работающих при температуре от –120 до 450 ºС, а также когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
  11. EC1 (Аналог ЦЧ-4) Электроды со специальным покрытием. Для сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и его сочетания со сталью, а также для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна. Цвет и структура наплавленного металла соответствуют цвету и структуре основного металла.
  12. ENiFe-C1 (Аналог UTP-86FN) Электроды со специальным покрытием. Для наплавки железоникелевого сплава. Используются для сварки высокопрочного чугуна, ковкого чугуна, литого чугуна с шаровидным графитом, серого чугуна. Пригодны для сварки высокофтористого литья. Применяются для сварки станин станков, корпусов насосов, блоков цилиндров, картеров коробок передач и т.д. Предварительный подогрев места сварки не требуется. Служит для сварки и наплавки ламеларного (слоистого) чугуна GG 10 — GG 40, нодулярного (сфероидального)чугуна GGG 40 — GGG 70 и ковких видов GTS 35 — GTS 65, а также для сварки этих чугунов между собой и со сталями (в т.ч. литейными). Универсально применим для ремонтной, конструкционной и производственной сварки.
  13. ENi-C1 (Аналог ОЗЧ-4) Электроды со специальным покрытием. Для наплавки мягкого металла на серый литейный чугун. Используется для реставрации и ремонта изделий из серого литейного чугуна, а также для сваривания его с мягкими сталями, углеродистыми и марганцовистыми сталями.

Приобрести эти электроды Вы можете в магазиние KIRKstore.

КАК ВЫБРАТЬ ПОДХОДЯЩИЕ ЭЛЕКТРОДЫ?

Таким образом, проанализировав приведенную выше информацию, можно выделить ряд основных критериев, на которые нужно обращать внимание при выборе электродов для сварки инвертором. Во-первых, необходимо решить, какие металлы будут обрабатываться. Выбирайте их по типу металла. Если будет выполняться ответственная сварка, лучше купить качественные изделия от известного производителя. К примеру, упоминавшиеся выше шведские изделия прекрасно себя зарекомендовали. Во-вторых, если предстоит варить углеродистую сталь, нужно обратить внимание на чистоту поверхности обрабатываемого материала. Если она влажная, покрыта ржавчиной, то для сварки нужно использовать изделия с рутиловым покрытием.

Для работы с ответственными конструкциями рекомендуется применять электроды с основным покрытием.

В таких ситуациях нужно обязательно помнить о том, что подобные изделия требуют обязательной подготовки обрабатываемой поверхности. В-третьих, нужно определиться с толщиной рабочего материала, подобрать подходящий сварочный ток и диаметр изделия. Подойдите к процессу выбора максимально ответственно. Если вы выберите оптимальные электроды, то даже при использовании недорогого инвертора сможете варить практически любые металлы на наивысшем уровне.

Инфорамция перепечатана из источника http://moyasvarka.ru/instrumenty/kak-vybrat-elektrody-dlya-invertora.html